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面料水洗的目的及过程

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浏览:- 发布日期:2018-06-22 11:10:37【

1、水洗目的

除全涂料印花工艺外,织物经印花、蒸化后,都需要进行水洗,以达到去除原糊和浮色,依复织物手感,显出清晰鲜艳的图案,以及保证良好色牢度的目的。

2、水洗过程

印花织物的水洗过程大致分为膨化、扩散和稳定三个阶段。

1)膨化阶段。即洗液将织物和浆膜充分润湿、渗透,使浆膜和纤维膨化的阶段。充分膨化是提高水洗效率的前提。

2)扩散阶段。即浮色、原糊从织物上分离下来,并扩散到洗液中的阶段。这是水洗的主要过程,是提高水洗效率的重要阶段。印花织物在机械、温度、净洗剂等作用下,已经润湿、膨化的原糊、浮色和剩余助剂发生溶解,按浓度梯度的相反方向,逐渐扩散于水中,最后被去除。

3)稳定阶段。即防止扩散到洗液中的污物再吸附或沉积到织物上的阶段。对于印花织物来说,稳定阶段是水洗的最后一个重要环节,处理不好极易产生再污染,引起水洗沾色。

3、水洗质控要点

水洗工艺在整个印花织物生产过程中占有相当重要的地位。因为印花工艺流程很长,涉及工序很多,具有产品不可修复的特点。而水洗是印花产品整理前的最后一道工序,一旦水洗控制不良,将前功尽弃。水洗质量主要从外观质量、内在质量和高效减排三个方面进行控制。

1)外观质量。织物气蒸固色后,印花原糊的使命已经完成,如果不去除,会影响织物手感;未固着的部分染色、残留助剂也必须去除,否则会影响花色鲜艳度、花型轮廓清晰度和白地的清洁度。因此,水洗的外观质量控制指标主要包括手感柔软、花色鲜艳和地色纯洁等。

2)内在质量。色牢度是水洗质量控制的重要指标。为保证花色的浓艳度,通常不能任意强化水洗,因为这会给色牢度达标点来难度。同时,由于水洗过程中的物理机械作用突出,织物的强力、质量、缩水率、幅宽、匹长、纱线细度、经纬密度等内在质量指标也受到严峻考验。

3)高效减排。水洗是耗水、耗汽、耗能的工序,是节能减排的重要对象。水洗效果于洗色的浓度梯度、洗液的相对运动等有关。因此水洗设备常装备有多个水洗单元,以增强轧压、喷淋作用,延长润湿时间和增加交换路径,借物理和机械作用来提高交换机会。水洗高效减排的主要措施有逆流水洗、强力喷扎(喷吸)、高温蒸洗、低频振荡、横穿导布,以及低水位小浴比,槽内分格迂回逆流。

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